Rubans d’étanchéité en graphite TENSOGRAPH®
Les rubans d’étanchéité TENSOGRAPH® sont fabriqués en utilisant une large gamme de feuilles de graphite TENSOGRAPH® avec découpage à toute largeur requise supérieure à 4 mm / 1/8 " avec une grande précision, ce qui en fait un excellent matériau de remplissage pour la production de joints spiralés et de bagues moulées en graphite de qualité.
Grâce à une technologie spéciale brevetée, les rubans d’étanchéité TENSOGRAPH® peuvent être produits avec une grande résistance ce qui résout le problème du cassage des agents de remplissage pour la production de joints spiralés et de bagues en graphite.
La très grande longueur d’enroulement (jusqu’à 100 m / 330’) rend possible une production continue plus longue et une fabrication de larges diamètres de joints spiralés.
APLICATIONS:
Matériau de remplissage pour les joints spiralés et bagues moulées.
CARACTÉRISTIQUES ET PROPRIÉTÉS PRINCIPALES
-
Très grande longueur d’enroulement (jusqu’à 100 m / 330’);
-
Précision constante de la largeur, grande résistance;
-
Résistance aux hautes températures;
-
Imperméabilité aux gaz et fluides;
-
Ne contient pas de soufre ni d’halogènes;
-
Propriétés anti-adhérentes selon la norme ASTM F607;
-
Résistance au feu approuvée (API Spécification 6FB – Tensograph® C);
-
Absence de liants.
FORMES DE FOURNITURE
Epaisseur …………………….. 0.38, 0.5, 0.76 mm /.015, .020, .030”
Largeur ……………………………4.0 – 130 mm / 1/8 - 5”
Longitude dubobinage ……….. 30, 50, 60, 90, 100 m /100, 165, 200, 330’
Densités disponibles …………………………. 1.0, 0.7, 1.12 g/cc / 62, 44, 70 lb/ft3
OPTIONS DE FEUILLE DE GRAPHITE TENSOGRAPH® DISPONIBLES
|
Paramètre |
Grade B Industrielle |
Grade G Hautepurité |
Grade D Nucléaire |
Grade C Anti-oxydation et anti-corrosion |
Grade T High-purity and oxidation resistant |
Grade 1T Ultra-low losses |
|
Carbone, % |
> 98,0 |
> 99,0 |
> 99,85 |
> 98,0 (99,0*) |
> 99,0 |
> 98,0 |
|
Cendre, % |
<2,0 |
<1,0 |
<0,15 |
<2,0 |
< 2,0 |
< 1,0 |
|
Soufre, ppm |
< 200 |
< 100 |
< 50 |
< 100 |
< 100 |
< 100 |
|
Chlore**, ppm |
< 40 |
< 40 |
< 20 |
< 40 |
< 20 |
< 20 |
|
Fluor**, ppm |
< 20 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
< 10 |
|
Total des halogènes (Cl+F+Br)** , ppm |
< 200 |
< 100 |
< 50 |
< 200 |
< 100 |
< 100 |
|
Résistance à la traction, MPa |
> 4,5 (> 700 psi) |
> 4,5 (> 700 psi) |
> 4,0 (> 700 psi) |
> 5,0 (> 725 psi) |
> 5,0 (> 725 psi) |
> 5,0 (> 725 psi) |
|
Compression, % |
> 40 |
> 40 |
> 40 |
> 40 |
> 40 |
> 40 |
|
Récupération, % |
> 10 |
> 10 |
> 8 |
> 10 |
> 10 |
> 10 |
|
Inhibiteur d’oxydation et de corrosion |
- |
- |
- |
yes |
yes |
yes |
|
Perte de poids (a 670 °C / 1238 °F), %/h |
< 12 |
< 12 |
- |
< 4 |
< 3 |
< 1 |
|
Conformité aux exigencesspéciales |
DVGW DIN 3535-6 |
BAM; ASTM F2168 class 2 (B) |
PMUC norms; GS RC PVE 011; BAM; ASTM F2168 class 2 (B) |
MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A) |
MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A); DIN-28091-4 |
MESC 85/203; EN 14772 §6.7; ASTM F2168 class 2 (A); DIN-28091-4 |
*teneur en carbone initiale (avant l’ajout d’inhibiteurs)
**lixiviable
